Logistics

La logística inversa es el conjunto de procesos que gestiona el flujo de productos desde el cliente de vuelta hacia el origen: devoluciones, reparaciones, reciclaje, reacondicionamiento o eliminación controlada.

El cross docking es un sistema logístico en el que la mercancía recibida en una plataforma de tránsito se transfiere directamente a los vehículos de salida sin pasar por almacenamiento. El objetivo es reducir al mínimo el tiempo de permanencia en la instalación —idealmente menos de 24 horas— eliminando los costes y tiempos asociados al almacenaje intermedio.

Los Incoterms (International Commercial Terms) son once reglas internacionales publicadas por la Cámara de Comercio Internacional (CCI) que determinan quién asume los costes, los riesgos y las responsabilidades en una operación de compraventa internacional.

Las estanterías drive-through son un sistema de almacenamiento compacto en el que la carretilla entra por un extremo y sale por el opuesto, permitiendo trabajar con lógica FIFO (el primer palé en entrar es el primero en salir). Se diferencian del drive-in en que este último solo tiene acceso por un lado y opera en LIFO. La elección entre uno y otro depende del tipo de producto, su caducidad y la rotación del inventario. En este artículo encontrarás una comparación práctica de ambos sistemas, cuándo conviene cada uno y los sectores donde el drive-through aporta más valor.

Los transelevadores son máquinas automáticas de almacenamiento y recuperación (AS/RS) que se desplazan por pasillos estrechos para gestionar palés o unidades de carga en altura. Existen tres grandes familias: transelevadores de palés, de cajas (miniloads) y de cubetas. La elección depende del tipo de carga, la altura del almacén, el throughput requerido y el nivel de automatización deseado.

La logística de almacenamiento es una parte fundamental de la cadena de suministro que se encarga de organizar, gestionar y controlar la mercancía dentro de un almacén. Su objetivo principal es asegurar que los productos estén disponibles en el momento adecuado, en las condiciones correctas y con el menor coste posible.

Un almacén automatizado es una instalación logística donde los procesos de almacenamiento, manipulación y preparación de pedidos se realizan mediante sistemas automáticos controlados por software. Estos sistemas permiten gestionar la mercancía de forma más rápida, precisa y eficiente que en un almacén tradicional.

En el sector logístico, medir el rendimiento no es una opción, es una necesidad. Entre los principales KPIs logísticos, uno de los más importantes es el OTIF (On Time In Full), un indicador que mide el nivel de cumplimiento real del servicio ofrecido al cliente.

El transporte convencional funciona bien para envíos variables, pero pierde eficiencia cuando existen volúmenes estables y rutas recurrentes. Las rutas dedicadas aportan mayor control operativo, previsibilidad y coordinación logística al asignar recursos exclusivos a la operativa.

Las estanterías de palets son uno de los elementos más importantes en cualquier almacén profesional. Su correcta elección influye directamente en la capacidad de almacenamiento, la eficiencia operativa, la seguridad y los costes logísticos.